先给数：一台 4.2kW 的立式机，两班 16 小时按铭牌功率满打满算约 67 度电，一个月电费 300-500 元。电费从来不是包装机的成本大头——持续花钱的是膜和易损件，真正让你停机的是气源。
电：先看功率档位
| 机型 | 整机功率 |
|---|---|
| 立式机 | 4-5 kW |
| 给袋机 | 6-8 kW |
| 卧式机 | 5-12 kW |
| 泡罩机 | 6-15 kW |
| 全整线 | 30-80 kW |
算法很简单：铭牌功率 × 班时是保守上限（LTC-350 整机 4.2kW × 16 小时 ≈ 67 度），实际有加热保温时序和待机间隙，通常比上限低——预算按上限做，不会错。
充氮配置加一台 PSA 制氮机，3kW、每小时约 3 度电，摊到每袋不到 0.01 元——氮气本身不贵，贵的是残氧检测仪（8,000-15,000 元），但那是验证充氮有效的前提，这笔钱不该省。
老车间要提前核电：全整线 30-80kW，变压器容量不够要走增容手续，周期 1-3 个月——线装好了电不通，损失以月计。下单前找电工核容量，这一步写在安装准备清单里了：包装机安装准备清单。
气：电费小，气的事大
| 参数 | 要求 |
|---|---|
| 压力 | 0.6-0.8 MPa |
| 流量 | 单机 0.3-1.0 m³/min（按机型），整线累加 |
| 品质 | 洁净干燥（配冷干机 + 过滤器） |
车间没气源的，空压机按「全线流量 × 1.3」选型，储气罐不小于 0.3 m³。
为什么说气比电重要：含水量高的压缩空气会让气缸和电磁阀寿命减半，而气源不达标导致的故障，多数厂家不算保修范围。电的问题是电费问题，气的问题是停机问题——一台冷干机加过滤器的钱，比一批电磁阀加一次停产便宜。
耗材才是持续成本
膜是运营账里的大头——按米价 × 袋长 × 日产量自己乘一下，一天的膜钱通常超过一个月电费。其次是易损件：切刀、热封带、密封圈、拉膜轮按班次消耗，年度预算怎么估、什么时候该换，看这篇：包装机保修和售后怎么谈。
FAQ
Q：立式机一天到底几度电？
A：两班 16 小时约 60-70 度这个量级，单班减半。按铭牌功率乘班时做预算，是偏保守的上限。
Q：车间没气源怎么办？
A：按全线流量 × 1.3 选空压机，储气罐 ≥ 0.3 m³，冷干机和过滤器是必配不是选配——气源品质直接决定气缸和电磁阀的寿命。
Q：充氮包装成本高吗？
A：氮气本身低——PSA 制氮机每小时 3 度电，摊到每袋不到 0.01 元；一次性投入在残氧检测仪（8,000-15,000 元）。没有检测的充氮等于没充。
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